无烟干馏式炭化炉操作细则

      无烟式炭化炉操作细则：

      无烟式炭化炉是将木棒在隔绝空气的情况下，对木棒进行加温、干馏、除烟，使其变成无烟、无味的清洁炭，采用高科技净化技术，特种耐高温材料制成，坚固耐用，不氧化，不变形，保温性能好，操作简单，安全可靠，双管烟囱没有碳化死角，成品率95%以上，省工、省时，一人可同时操作几台碳化炉。无烟式炭化炉包括炉体、冷却塔、风机和焦油收集器，烟气储存器，在炉体的下部设有排气口，在排气口通过管道与u形冷却弯管的一-端连接，冷却弯管的另一端与风机的入口连接，风机的出口与焦油收集器的进气口连接。

      具体操作过程分三个阶段：

      一、干燥阶段

      从点火开始，至炉温上升到160C，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热里和本身燃烧所产生的热里进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

      二、炭化初始阶段

      这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热里，使炉温上升到160~280C之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、co和少里醋酸等物质。

      三、全面炭化阶段

      这个阶段的温度为300~650C， 在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大里的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大里的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

      若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要增加热里，使炉内的温度继续上升到800C~1000C左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。将炉内薪棒缺氧加热分解，产生可燃气体、焦油和木炭，炉体依次与焦油分离器、引风机、排烟管相连接，主要采用移动式钢板结构，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产里高、环保性好，使用寿命长等优点。