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制棒过程中常出现问题以及解决的方法

1、出棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气，继而不出棒：原料过干、温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。
2、出棒密度差且速度快：螺杆调整过长或温度过高。
3、出棒不顺利且放炮：原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。
4、不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。
5、不出棒而螺杆空转：螺杆太短或已磨损。
6、出棒有硬度、密度，但一折就断且断面有亮光：螺旋前沿初始处过高过陡。
7、返气：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间空转。
8、弯棒：原料湿度稍大。
9、同样的原料用在两台制棒机上，在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用：套筒和螺杆配合间隙不合适。
10、同样原料而换螺杆后出棒速度变慢：螺杆第一道螺旋过高。
11、温度高了炭化、低了不走棒：套筒磨损严重。
12、堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常：螺旋前沿跟部、螺旋前沿磨损严重或套筒磨损严重。

特别提醒：出棒不正常，一般与原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度（配合间隙）、制棒时加热温度的高低有关。要准确把握好“三度”，需要一段时间的摸索。